Descripción general del producto
La planta de trituración secundaria estacionaria es un sistema de trituración de grado industrial-diseñado para la reducción del tamaño de la etapa secundaria-en minería, canteras y producción de agregados a gran-escala.
Procesa el material después de la trituración primaria y produce agregados bien-clasificados normalmente en el rango de 5 a 40 mm, que se utilizan ampliamente en:
• Plantas de producción de hormigón
• Plantas mezcladoras de asfalto
• Sistemas de lastre ferroviario
• Proyectos de infraestructura vial
• Operaciones de minería y canteras
En los sistemas de producción de áridos, la trituración secundaria es una etapa clave del control de calidad, influyendo directamente en:
• Estabilidad de granulometría agregada
• Forma de las partículas (relación de contenido cúbico)
• Consumo de energía por tonelada
• Costo de desgaste por tonelada
• Eficiencia general de la planta y estabilidad de la producción.
El sistema está diseñado de acuerdo con:
• ISO 21873 (Seguridad y rendimiento de equipos de trituración)
• EN 12620 (Áridos para hormigón)
Bases del diseño de ingeniería
El sistema está diseñado para un funcionamiento continuo-de servicio pesado en entornos globales de minería y producción agregada.
Parámetros técnicos estándar
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Tamaño de alimentación |
Menor o igual a 300 mm |
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Tamaño de salida |
5–40 mm (ajustable mediante circuito de apantallamiento) |
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Rango de capacidad |
50 – 800 TPH |
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Dureza del material |
Menor o igual a 300 MPa |
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Modo de operación |
Operación continua 24 horas al día, 7 días a la semana |
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Tipo de circuito |
Configuración de circuito abierto/cerrado disponible |
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Sistema de control |
Automatización PLC (opcional) |
Principio de diseño de ingeniería
El sistema se basa en una estrategia de reducción por etapas controlada (3:1–5:1 por etapa de trituración) para garantizar:
• Distribución estable de la carga de trituración
• Reducción del exceso de-aplastamiento y de la generación excesiva de finos.
• Eficiencia de utilización de piezas de desgaste mejorada
• Consumo de energía más estable por tonelada
Condiciones de aplicación
Este sistema está diseñado en base a condiciones operativas típicas en proyectos globales de canteras y minería.
• Entorno de alta resistencia a la abrasión
• Requisito de producción continua
• Enfoque: resistencia al desgaste + producción cúbica estable
• Material de dureza media
• Enfoque: gradación estable y alta eficiencia de rendimiento
• Adecuado para la producción de agregados de calidad-para concreto
• Condiciones de alimentación variables
• Requisito de operación continua 24 horas al día, 7 días a la semana
• Enfoque: control de circuito cerrado-estable y coherencia en la producción
Principio de funcionamiento
La planta se puede configurar con trituradora de cono o trituradora de impacto, según las características del material y los requisitos del proyecto.
trituradora de cono
Principio de funcionamiento: trituración por compresión laminada entre-partículas
El material se tritura entre el manto y el cóncavo bajo una fuerza de compresión controlada.
Características clave:
• Adecuado para rocas de alta-dureza
• Graduación estable bajo operación continua
• Menor costo por tonelada en condiciones abrasivas
• Larga vida útil de las piezas en aplicaciones de minería
trituradora de impacto
Principio de funcionamiento: trituración por impacto de rotor de alta-velocidad
Características clave:
• Mayor relación de reducción por pasada
• Control mejorado de la forma de las partículas
• Adecuado para piedra caliza y materiales de baja-abrasión
Ventajas del rendimiento de ingeniería
Capacidad de producción estable
Diseñado para un funcionamiento continuo-de servicio pesado:
Rango de producción estable de 50 a 800 TPH
Optimización de la forma agregada
El diseño optimizado de la cámara de trituración admite:
• Partículas escamosas y alargadas controladas por debajo del 10 % al 15 % (dependiendo del material)
• El contenido cúbico mejorado contribuye a un mejor rendimiento del concreto
Eficiencia Energética
En comparación con los sistemas de trituración de múltiples-etapas convencionales:
El consumo de energía se redujo aproximadamente entre un 10% y un 25% por tonelada.
Mecanismo:
• Reducción del re-triturado innecesario
• Ruta de flujo de material optimizada dentro de la cámara de trituración
• Sistema de detección de circuito cerrado-eficiente
Rendimiento de las piezas de desgaste
Las piezas de desgaste se fabrican con aleaciones de grado-industrial:
• Acero con alto contenido de manganeso (Mn13Cr2 / Mn18Cr2)
• Acero con alto contenido de cromo (aplicaciones de impacto)
Vida útil típica:
800 – 2000 horas de funcionamiento
Dependiendo de:
• Abrasividad del material
• Distribución del tamaño del alimento
• Condiciones de funcionamiento
Diseño de mantenimiento
Diseñado para operación industrial continua:
• Sistema de lubricación centralizada
• Diseño modular de reemplazo de piezas de desgaste
• Mantenimiento-acceso a estructura optimizada
Sistema de automatización
El sistema PLC monitorea los parámetros operativos clave:
• Variación de carga de la trituradora
• Estabilidad de la corriente del motor
• Consistencia de la tasa de alimentación
• Temperatura y presión del sistema
Garantiza un funcionamiento estable y protección contra sobrecargas en condiciones variables.
Configuración del sistema
Una planta de trituración secundaria estacionaria completa incluye:
alimentador vibratorio
Trituradora Secundaria (Cono / Impacto)
Sistema de criba vibratoria
Sistema transportador de correa
Sistema de control eléctrico (PLC opcional)
Se recomienda la configuración de circuito cerrado-para un control más estricto de la clasificación del producto.
Punto de referencia de rendimiento de ingeniería
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Indicador de desempeño |
Sistema Convencional |
Sistema optimizado |
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Consumo de energía |
20-24 kWh/t |
16-19 kWh/t |
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Desgaste parte de la vida |
600–1200 h |
800–2000 h |
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Calidad de la forma agregada |
Medio |
Mayor contenido cúbico |
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Estabilidad de gradación |
fluctuante |
Estable |
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Tiempo de inactividad por mantenimiento |
Más alto |
Reducido |
Contexto de referencia de ingeniería
Este sistema sigue principios de ingeniería de producción de agregados ampliamente adoptados y utilizados en operaciones globales de minería y canteras.
Su estructura de proceso es consistente con las configuraciones internacionales de plantas de trituración, al tiempo que permite la personalización según las condiciones del material y los requisitos del proyecto. El rendimiento final está influenciado por:
• Dureza y abrasividad de la materia prima
• Distribución del tamaño del alimento
• Eficiencia de cribado y diseño de circuitos.
• Prácticas de operación y mantenimiento
Ventaja del costo del ciclo de vida (LCC)
Desde una perspectiva de costo total, el sistema mejora-la economía del proyecto a largo plazo a través de:
- Reducción del consumo de energía por tonelada.
- Menor frecuencia de sustitución de piezas de desgaste
- Reducción del tiempo de inactividad no planificado
- Mejora de la eficiencia del cribado y la utilización del material.
Garantía de calidad y cumplimiento
Fabricado bajo sistemas estructurados de control de calidad industrial:
• Sistema de gestión de calidad ISO 9001
• Norma ISO 21873 para equipos de trituración
• Norma de producción de áridos EN 12620
Documentación opcional disponible bajo petición:
• Informe de inspección de fábrica
• Registros de ejecución de pruebas
• Certificados de inspección de materiales
Soporte postventa-
Brindamos soporte técnico global para operaciones-a largo plazo:
Sistema de suministro de repuestos
Asistencia técnica remota
Guía de instalación
Soporte de puesta en servicio
Apoyo a la formación del operador.
Lógica de selección basada en ingeniería-
Cada sistema se configura en función de las condiciones-específicas del proyecto:
- Características de la materia prima
- Distribución del tamaño del producto requerido
- Requisitos de capacidad de producción
- Condiciones de diseño del sitio
Esto garantiza que la planta no sea solo un paquete de máquinas estándar, sino un sistema de producción adaptado al proceso.
Preguntas frecuentes
P: ¿Para qué se utiliza una planta de trituración secundaria?
R: Reduce el tamaño del material después de la trituración primaria y produce tamaños de agregado controlados (5 a 40 mm).
P: ¿Qué rango de capacidad está disponible?
R: De 50 a 800 TPH, dependiendo de los requerimientos del proyecto.
P: ¿Qué materiales puede procesar?
R: Adecuado para materiales con una resistencia a la compresión de hasta 300 MPa, incluidos granito, basalto y piedra caliza.
P: ¿Trituradora de cono versus trituradora de impacto?
R: Las trituradoras de cono se utilizan para aplicaciones de roca dura, mientras que las trituradoras de impacto se utilizan para materiales más blandos que requieren una mejor forma de las partículas.
P: ¿Cuál es la vida útil de las piezas de desgaste?
R: Normalmente entre 800 y 2000 horas de funcionamiento, según el material y las condiciones de funcionamiento.
P: ¿Se puede personalizar la planta?
R: Sí, todos los sistemas están diseñados según los requisitos específicos del proyecto-.
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