Introducción del producto
La planta trituradora de mandíbulas estacionaria es un-sistema de trituración primaria de servicio pesado diseñado para operación continua en proyectos de minería, canteras y producción de agregados a gran-escala.
En operaciones reales de minería y agregados, los sistemas de trituración generalmente enfrentan desafíos de ingeniería mensurables:
• Rendimiento inestable debido a la dureza variable de la roca y la gradación de alimentación
• Alto costo de desgaste por tonelada de material procesado
• Tiempo de inactividad no planificado causado por fatiga mecánica o falla de componentes
• Salida inconsistente que afecta la eficiencia del circuito de trituración aguas abajo.
Este sistema está diseñado para abordar estos desafíos a través de un marco estructural reforzado, una geometría optimizada de la cámara de trituración y componentes resistentes al desgaste-de grado industrial-, lo que garantiza un rendimiento estable bajo una operación continua de carga alta-.
Sirve como etapa de trituración primaria en plantas de trituración estacionarias, lo que influye directamente en la productividad general de la planta, la eficiencia energética y el costo operativo del ciclo de vida (OPEX/LCO).
Ámbito de aplicación
Este sistema se aplica ampliamente en:
• Minería de roca dura (granito, basalto, cuarzo, diabasa)
• Procesamiento de minerales metálicos (mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, mineral de manganeso)
• Producción agregada de infraestructura (carreteras, presas, ferrocarriles)
• Sistemas de trituración de materia prima de cemento.
• Operaciones de cantera-de servicio pesado (producción continua de 16 a 24 horas)
Está diseñado para plantas mineras fijas que requieren una vida útil prolongada, una producción estable y una eficiencia de producción de costo{0}}por-tonelada optimizada en condiciones geológicas variables.
Ventajas principales de ingeniería
Diseño Estructural
El marco principal se fabrica con estructuras de acero soldado o de acero fundido-de alta resistencia, validadas mediante análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar la distribución de tensiones.
• Las zonas de concentración de tensiones se reducen mediante refuerzo estructural basado en simulación-
• La resistencia a la fatiga-a largo plazo mejora en condiciones cíclicas de carga-alta
Eficiencia de la cámara de trituración
La cámara de trituración tipo V-optimizada mejora la entrada de material y la eficiencia de la carrera de trituración.
Rango de rendimiento de campo verificado:
• Aumento del rendimiento: entre un 15 % y un 25 % en comparación con los diseños de cámara de mandíbula convencionales
• Rendimiento estable en condiciones de alimentación continua
Desgaste-Componentes resistentes
Las placas de las mandíbulas se fabrican con acero con alto contenido de manganeso (Mn13Cr2 / Mn18Cr2) con tratamiento térmico controlado y comportamiento de endurecimiento por trabajo-bajo carga de impacto.
Datos de funcionamiento en campo:
• Vida útil: 800–1500 horas de funcionamiento
• La variación depende del contenido de sílice, la distribución del tamaño del alimento y el nivel de humedad.
Eficiencia energética y costo del ciclo de vida
La optimización mecánica de la placa basculante y del sistema de accionamiento reduce las pérdidas de energía internas.
Rango de funcionamiento medido:
• Reducción del consumo de energía: 10–15% por tonelada de material procesado
• Impacto directo en la reducción de OPEX en operaciones a largo plazo-
Estabilidad operativa
El sistema utiliza:
• Eje excéntrico mecanizado con precisión-
• Rodamientos de rodillos esféricos de doble-hilera-de alta resistencia
• Sistema de inercia de volante equilibrado
Datos de estabilidad de campo:
• La fluctuación de salida se mantiene entre ±5–10% en condiciones de alimentación estables.
Mantenimiento y optimización del tiempo de inactividad
El sistema de bloqueo modular tipo cuña-permite un rápido reemplazo de piezas-.
Punto de referencia de mantenimiento de campo:
• Tiempo de reemplazo de la placa de la mandíbula: 1 a 2 horas
• Diseñado para operaciones mineras 24 horas al día, 7 días a la semana con un tiempo de inactividad mínimo
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Métrico |
Imperial |
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Apertura de alimentación |
600×900 – 1200×1500 milímetros |
24"×36" – 48"×60" |
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Tamaño máximo de alimentación |
Menor o igual a 500 – 1000 mm |
Menos o igual a 20" – 40" |
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Capacidad |
100 – 800 TPH |
110 – 880 STPH |
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Tamaño de salida (CSS) |
60 – 300 milímetros |
2.5" – 12" |
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Potencia del motor |
75 – 220 kilovatios |
100 – 300 CV |
Referencias de proyectos verificadas
La planta trituradora de mandíbulas estacionaria se ha implementado en múltiples proyectos -de minería y EPC- a largo plazo bajo operación industrial continua.
• Ubicación: Sumatra, Indonesia
• Aplicación: Trituración de granito para la producción de áridos para carreteras.
• Capacidad: 320 TPH (350 STPH)
• Operación: 16–18 horas/día desde 2023
• Condición: Alta humedad + alimentación de granito abrasivo
• Resultado: Salida de gradación estable bajo operación continua
• Ubicación: Riad, Arabia Saudita
• Aplicación: Agregado calizo para proyectos de infraestructura.
• Capacidad: 250 TPH (275 STPH)
• Condición: Temperatura ambiente de hasta 50 grados (122 grados F)
• Resultado: Producción continua estable con rendimiento del sistema de lubricación centralizado
• Ubicación: Katanga, República Democrática del Congo
• Aplicación: Sistema de trituración primaria de mineral de hierro
• Capacidad: 400+ TPH (440+ STPH)
• Condición: Alta abrasión + mineral alto en sílice
• Resultado: Vida útil prolongada lograda con la personalización de Mn18Cr2
Resumen de rendimiento de campo
Operación estable bajo resistencia a la compresión de hasta 320 MPa
No se informó ninguna falla estructural en el diseño de marco reforzado FEA-
Estabilidad de salida constante para circuitos de trituradoras de cono posteriores
Sistema de soporte de decisiones e ingeniería EPC
Brindamos soporte de ingeniería de nivel EPC-para plantas de trituración estacionarias:
- Diseño de procesos de trituración (circuitos primarios/secundarios/terciarios)
- Cálculo de capacidad basado en la caracterización del mineral-(BWI, dureza, humedad)
- Optimización de la selección de equipos para evitar cuellos de botella.
- Diseño de distribución de planta 3D (optimización del terreno + logística)
- Integración eléctrica y de automatización (sistemas de control basados en PLC-opcionales)
Objetivo de ingeniería:
Reduzca el riesgo del proyecto y optimice el ROI (retorno de la inversión) del ciclo de vida mediante la integración del diseño a nivel de sistema-.
Señales de autoridad y calidad de fabricación
El sistema de fabricación cumple con los requisitos de licitación industrial y EPC:
- Sistema de producción certificado ISO 9001:2015
- Trazabilidad de materiales con registros de tratamientos térmicos (componentes de acero Mn)
- Pruebas de carga dinámica de conjuntos giratorios antes del envío.
- Prueba de aceptación de actor (FAT) disponible con inspección de terceros-(SGS/BV/TUV)
Declaración de capacidad de fabricación
300+ plantas trituradoras estacionarias entregadas
30+ países atendidos
Se incluyen contratistas EPC, operadores mineros y productores de agregados.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la dureza máxima de roca que este sistema puede soportar?
R: Diseñado para materiales con una resistencia a la compresión de hasta 320 MPa, incluidos granito, basalto, cuarcita y minerales metálicos.
P: ¿Cómo se mantiene la estabilidad del rendimiento?
R: Mediante una dinámica optimizada del eje excéntrico y un sistema de inercia del volante. Los datos de campo muestran una fluctuación de ±5–10% en condiciones de alimentación estables.
P: ¿Qué afecta la vida útil de la placa de la mandíbula?
R: Los factores clave incluyen:
Contenido de sílice
Distribución del tamaño del alimento
nivel de humedad
horas abra
Rango típico: 800 a 1500 horas
P: ¿Cuál es el tiempo típico de instalación?
R: La instalación estructural y la puesta en marcha suelen tardar entre 7 y 20 días.
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