Perfil de ingeniería de la empresa
Somos un fabricante de equipos industriales de trituración y cribado que se especializa en sistemas fijos de trituración para minería, líneas de producción de agregados y soluciones de trituración de materia prima de cemento.
Antecedentes de ingeniería
• 15+ años en diseño y fabricación de sistemas de trituración para minería
• Equipos entregados a 30+ países en las industrias de minería, cemento y canteras.
• Producción interna-completa: fundición → mecanizado → ensamblaje → pruebas FAT
• Soporte de ingeniería para contratistas EPC y operadores mineros en todo el mundo.
Sistema de calidad y cumplimiento
Nuestro proceso de fabricación y diseño es el siguiente:
• Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001
• Diseño de seguridad mecánica que cumple con CE-(cuando sea necesario)
• Estándares de ingeniería para equipos de minería de servicio pesado-
• Sistema interno de validación estructural FEA
Descripción general del producto
La planta de trituración primaria estacionaria es un sistema de trituración industrial fijo-de servicio pesado diseñado para aplicaciones de procesamiento continuo de minerales de alto-volumen en minería, canteras y producción de cemento.
A diferencia de los sistemas de trituración móviles, las plantas estacionarias están diseñadas para
• Operación continua-a largo plazo (ciclo de vida de 10 a 20 años)
• Menor costo por tonelada con el tiempo
• Mayor estabilidad del sistema y eficiencia de rendimiento
• Integración en plantas completas de procesamiento de minerales.
Aplicaciones típicas
• Minería de roca dura (granito, basalto, mineral de hierro)
• Extracción de piedra caliza para la producción de cemento.
• Producción agregada para carreteras e infraestructura.
• Sistemas de trituración de materia prima de cemento.
Aplicaciones de casos de ingeniería
Caso 1: Sistema de trituración de materia prima de cemento – EAU
• Tipo de cliente: fabricante de cemento-a gran escala
• Material: piedra caliza con alto contenido de calcio-
• Capacidad: 800 t/h
• Año de puesta en servicio: 2023
Enfoque de ingeniería
• Adaptación al entorno desértico con mucho polvo-
• Diseño de operación continua 24 horas al día, 7 días a la semana
• Sistema de protección de lubricación y motor de alta-temperatura
Resultado Operacional
Producción estable de ciclo largo-con supresión de polvo optimizada y fluctuación de alimentación reducida para la estabilidad de la alimentación del horno de cemento.
Caso 2: Sistema de producción de agregados de granito – Indonesia
• Aplicación: Planta de agregados para la construcción de carreteras
• Material: Granito (alta resistencia a la abrasión)
• Capacidad: 600 t/h
• Modo de Operación: Línea de producción continua
Enfoque de ingeniería
• Diseño de cámara de acero al manganeso de alto-desgaste
• Estructura trituradora de mandíbulas reforzada
• Control estable del tamaño de partículas en condiciones de alta abrasión
Resultado Operacional
Ciclo de vida extendido de las piezas de desgaste y consistencia mejorada de la clasificación de agregados para la producción de material base para carreteras.
Caso 3: Sistema de trituración primaria de mineral de hierro – África occidental
• Aplicación: Estación de trituración primaria para minería
• Material: mineral de hierro
• Capacidad: 500 t/h
• Modo de operación: operación minera 24 horas al día, 7 días a la semana
Enfoque de ingeniería
• Estructura reforzada-de alta resistencia
• Integración del sistema de protección contra sobrecargas
• Sistema de alimentación continua de alta-confiabilidad
Resultado Operacional
Reducción del tiempo de inactividad no planificado y alimentación estable del mineral a la planta de beneficio aguas abajo.
Ventajas principales de ingeniería
Sistema de producción estable de alta-capacidad
Rango de capacidad diseñado: 50–1500 t/h
Estabilidad de ingeniería lograda a través de:
• Optimización de la geometría de trituración de cavidad profunda
• Opciones de configuración de trituradora de mandíbula/giratoria
• Sistema de alimentación por vibración controlada
Eficiencia operativa real: 85%–95% de la capacidad nominal (dependiendo de las condiciones de alimentación)
Optimización de costos del ciclo de vida (factor clave para la decisión del comprador)
Diseñado para reducir el costo total por tonelada, no solo el CAPEX inicial.
Mejoras clave de ingeniería:
• Eficiencia energética optimizada de la cámara de trituración
• Sistema de transmisión de alta-eficiencia (motor + transmisión)
• Piezas de desgaste-de manganeso/acero aleado de larga duración
Los datos de ingeniería de campo indican:
• Reducción del consumo de energía: 10%-20% vs plantas fijas convencionales
• Ampliación del ciclo de mantenimiento en condiciones de alimentación estables
Ingeniería estructural-de servicio pesado (diseño de grado minero)
Diseñado para entornos industriales de alto-impacto:
• Distribución de tensión del marco optimizada FEA-
• Estructura de acero reforzada de alta-resistencia
• Eje principal y sistema de rodamientos de grado industrial-
• Diseño estructural resistente a las vibraciones-
Diseñado para ciclos de trabajo mineros-a largo plazo (10+ años de operación)
Sistema de confiabilidad de operación continua 24 horas al día, 7 días a la semana
Diseñado para la producción continua de minas y canteras:
• Sistema de lubricación centralizada automática
• Sistema de protección contra sobrecargas
• Diseño de sellado estructural a prueba de polvo-
Tiempo de actividad operativo típico:
85%–92% (dependiendo de la estrategia de mantenimiento y la estabilidad alimenticia)
Sistema de instalación modular (tiempo de EPC reducido)
• Módulos estructurales pre-diseñados
• Sistema de integración eléctrica estandarizado
• Interfaz de conexión rápida-del transportador y del alimentador
Reducción del tiempo de instalación:
Entre un 30% y un 50% más rápido que la construcción tradicional en planta fija
Ingeniería de Optimización del Mantenimiento
Diseñado para minimizar el tiempo de inactividad en las operaciones mineras:
• Acceso de mantenimiento de la trituradora con apertura lateral-
• Sistema de piezas de desgaste estandarizado
• Sistema de mantenimiento de lubricación centralizada
Ciclo de vida de la pieza de desgaste:
• Piedra caliza: 6 a 12 meses
• Granito: 3 a 6 meses
(Dependiendo de la dureza del alimento y la intensidad de la operación)
Especificaciones técnicas
|
Artículo |
Especificación |
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Tamaño de alimentación |
Hasta 1200mm |
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Capacidad |
50–1500 t/h |
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Tamaño de salida |
100–300 mm (ajustable) |
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Tipo de trituradora |
Mandíbula / Giratoria (opcional) |
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Rango de potencia |
75-400 kilovatios |
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Solicitud |
Minería / Cantera / Cemento / Agregado |
Sistema de prueba y garantía de calidad
Cada sistema se somete a una validación previa-al envío:
Ensayos de simulación de carga estructural.
Análisis de estabilidad de vibraciones.
Inspección del sistema de control eléctrico.
Prueba de puesta en marcha sin-carga
Prueba de aceptación de fábrica (FAT) disponible a pedido
Soporte de ingeniería y sistema de servicio global
Brindamos soporte de ingeniería de ciclo de vida completo:
- Envío de repuestos entre 24 y 72 horas (depende de la región)
- Soporte de ingeniería de diagnóstico remoto
- Supervisión de instalación y guía de puesta en servicio
- Opcional-equipo de servicio de ingeniería en el sitio
Aplicaciones
Sistemas de producción de canteras de piedra caliza.
Plantas de agregados de granito y basalto.
estaciones de trituracion primaria para la mineria de mineral de hierro
Plantas de preparación de materia prima de cemento.
Operaciones mineras-a gran escala
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la capacidad de producción real?
R: La producción real depende de:
Dureza del material
Consistencia del tamaño del alimento
Configuración de la trituradora
Eficiencia típica: 85%–95% de la capacidad nominal
P: ¿Puede procesar roca dura?
R: Sí. Diseñado para materiales con una resistencia a la compresión de hasta 320 MPa, incluidos granito, basalto y mineral de hierro.
P: ¿Qué afecta la eficiencia de la producción?
A: Estabilidad y uniformidad del alimento.
Configuración CSS de la trituradora
Abrasividad del material
Capacidad del sistema transportador
P: ¿Cuál es la vida útil de las piezas de desgaste?
A: Piedra caliza: 6 a 12 meses
Granito: 3 a 6 meses
(Vida útil más larga disponible con actualización de acero aleado)
P: ¿Tiempo de instalación?
R: Normalmente, entre 7 y 15 días para sistemas modulares, según el tamaño de la planta.
P: ¿Se puede personalizar?
R: Sí. Personalización completa de ingeniería basada en:
Requisitos de capacidad
Propiedades de los materiales
Tamaño de salida
Diseño del sitio
P: ¿Qué pruebas se realizan antes del parto?
R: Simulación de carga
Análisis de vibraciones estructurales.
Inspección del sistema eléctrico.
Prueba de puesta en marcha en fábrica
P: ¿Términos de garantía?
R: Garantía estándar: 12 meses, con acuerdos de servicio extendido opcionales disponibles.
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